Упаковка и сортировка коробов на линии производства систем безопасности

В компанию "Норматив" обратилось научно-внедренческое предприятие по производству оборудования для систем безопасности с запросом на изготовление автоматизированной линии для упаковки и распределения на отгрузку охранно-пожарных систем.

Задачи

• Разработать, изготовить и установить конвейерную систему автоматической транспортировки готовых изделий от сборки на упаковку и отгрузку.
• Включить в технологическую линию автоматы упаковки.
• Организовать автоматическую сортировку по штрих-коду.

Решение

• Выполнен комплекс работ по проектированию, изготовлению и монтажу конвейерного и сопутствующего оборудования.
• В проект интегрированы упаковочные автоматы, автоматический отрезной нож.
• Установлен сканнер штрих-кодов.
• Программирование контроллера, вся необходимая автоматика, система безопасности.
• Отлажен алгоритм работы всей автоматизированной системы.
• Дополнительное сооружение: мостик через конвейер для удобства работы персонала.

Производственная линия упаковки и сортировки коробов с оборудованием для охранно-пожарных систем

Описание линии автоматизированной упаковки коробов и сортировки по штрих-коду

Конвейерная линия предназначена для транспортировки, упаковки, распознавания по штрих-коду и распределения коробок с продукцией.
В состав линии входят транспортёры, автоматический отрезной нож, термотоннель, станция сканирования (сканер штрих-кодов) и пневматические сталкиватели. Дополнительно изготовлено вспомогательное оборудование: мостик через конвейерную линию, чтобы в условиях ограниченной площади, сотрудникам было удобнее передвигаться.

1. Изделие проходит несколько этапов сборки на столах операторов, затем упаковывается в коробку, и вручную устанавливается на транспортер модульный.
2. По модульному конвейеру груз перемещаются в зону упаковки: коробки попадают в термоусадочный аппарат Smipack и проходят через термотоннель. 
3. После упаковки, короба проходят через сканнер, где по маркировке на коробке определяется соответствие заданной партии продукции.
4. Далее изделия попадают на распределительный модульный транспортер с толкателями (6 шт). Тут  осуществляется сортировка коробов с изделиями: пневмосталкиватель смещает короба в ручей отгрузки.
5. Короба собираются на буферных транспортерах (6 шт), в завершении которых расположены столы операторов.

Итого:

 более 57 метров автоматизированной транспортировки продукции на линии сборки и упаковки

Характеристики груза

Интеграционные решения

Для производственной линии было закуплено и установлено упаковочное оборудование:

• термоусадочный аппарат Smipack FP6000E;
• термотоннель T450.

Всё оборудование на линии связано и работает согласно разработанному ПО. 

Элементы автоматизации на производственной линии

Управление системой через панель оператора с touch-screen экраном.

На конвейерной системе установлено оборудование компании OMRON:

• контроллер;
• оптический датчик с отражателем;
• диффузный датчик;
• преобразователь частоты.

А также в комплектацию линии входят элементы обеспечения техники безопасности:

• автоматические выключатели для схемы управления;
• главный аварийный выключатель;
• аварийный кнопочный пост;
• светосигнальная колонна с двумя сегментами;
• кабельный лоток с крышкой и консолями;
  и др.

Линия автоматизированной упаковки и сортировки коробов на производстве систем безопасности

Дополнительное оборудование: мостик через конвейерную линию