Лучший предприниматель Санкт-Петербурга!
Выполненные проекты Линия межэтажной транспортировки коробов на укладку продукции и упаковку

Линия транспортировки коробов из цеха формирования к столам укладки продукции

Для одного из крупнейших производителей алкогольной продукции (ТОП-10 в Российской Федерации) спроектирована и изготовлена конвейерная система внутрицеховой логистики для упаковки товара в гофрокороба.

Производимый и укладываемый продукт: напитки в стеклянных бутылках.

Задача

Транспортировать сформированные гофрокороба с второго этажа производства на первый этаж для укладки и упаковки продукции на линии. Всего пять линий упаковки продукции, коробки должны быть доставлены к столам укладки продукции.

Решение

Спроектирована и изготовлена конвейерная система транспортировки гофрокоробов из цеха формирования коробов 2-го этажа в цех розлива и упаковки на укладку и упаковку продукции на 1-ом этаже.
Система обеспечена функцией накопления коробов и оборудована защитой от переполнения и аварий, реализованной с помощью дополнительного оборудования, такого как: оптические датчики, светосигнальные колонны, аварийные кнопки, регулировка скорости движения на линии и др.

Всего пять линий упаковки продукции, коробки доставляются к столам укладки продукции. Переход коробок с некоторых конвейеров осуществляется по склизам, также на линиях предусмотрены направляющие и ограничители потоков.
Согласованная скорость: 5-10 м/мин, принята средняя: 8 м/мин.

В основе конструкции конвейерного оборудования цеха упаковки - алюминиевый профиль. Каркас и опоры ленточных конвейеров цеха формирования коробов (2 этаж), а так же подвесы и опоры, выполнены из конструкционной стали в порошковой покраске. В проекте использованы привода Sew Eurodrive (Германия), конвейерные ленты европейских производителей.

Описание линии межэтажной транспортировки коробок из цеха формирования к столам укладки продукции

На втором этаже производственного помещения установлено 4 автомата по формированию коробов. В этом цехе формируются и готовятся коробки, затем они выставляются операторами на ленточные транспортеры пяти конвейерных линий для перемещения на первый этаж. На первом этаже коробка попадает в цех упаковки продукции: подается к столам упаковки соответствующих линий, где оператор вручную заполняет коробку продукцией.

Алгоритм управления конвейерной системы внутрицеховой логистики для упаковки товара в гофрокороба

Включение системы в работу осуществляется нажатием на кнопку «Пуск/Стоп», расположенную на лицевой панели шкафа управления. Далее каждый транспортёр на втором этаже, кроме двух, включается со своей кнопки «Пуск-Стоп», установленной непосредственно на транспортёре. Группа транспортёров, принадлежащих одной линии, включается в работу одновременно после нажатия кнопки "пуск", установленной на пульте управления в конце каждой линии. Одновременно на светосигнальной колонне, принадлежащей данной линии, загорается ровным светом зелёный сегмент. Для работников второго этажа загоревшийся зелёный сегмент на линии означает необходимость направить поток изготавливаемых коробок на данную линию. Светосигнальные колонны установлены на втором этаже, каждая в начале своей линии.

Процесс работы системы предполагает накопление пустых коробок на каждой работающей линии. Для предотвращения переполнения линии устанавливается оптический датчик заполнения. Если этот датчик в течение более пяти секунд непрерывно «видит» перед собой коробку, то поступает сигнал на светосигнальную колонну соответствующей линии. В такой ситуации возможно два решения: 

  • на данной линии останавливается изготовление пустых коробок для данной линии
  • на втором этаже поток пустых коробок переводится на другие линии.

Если этот датчик не «видит» перед собой коробку непрерывно в течение более пяти секунд, то сигнал с колонны пропадает, что означает требование возобновить поступление коробок на данную линию.

Датчики заполнения и разгрузки на каждую линию устанавливаются из соображений оптимального ведения технологического процесса. В процессе работы, из соображений достаточности накопленных на линии коробок, упаковщик любой линии может дать принудительный сигнал на своей линии и самостоятельно снять его.
При этом подразумевается выставление производительности автомата по изготовлению коробов, так что бы она была примерно равна производительности линии розлива. Объем накопления коробок (буфер) на линиях 2,3,4,5 составит не менее 22 коробок.

После завершения работы упаковщик останавливает линию. Штатная остановка всей системы производится нажатием кнопки «Пуск/Стоп» на шкафу управления. Все транспортёры на обоих этажах останавливаются.

Для предотвращения аварийной ситуации на транспортёрах конвейерной системы, предусмотрена установка четырёх локальных и двух общих аварийных кнопок. Локальные аварийные кнопки устанавливаются возле перехода конвейерной линии со второго на первый этаж. Нажатие на общую аварийную кнопку останавливает работу всей системы. Для возобновления работы системы требуется разблокировать сработанную аварийную кнопку, а затем заново включить систему с помощью кнопки «Пуск/Стоп».

При возникновении неисправности на любом транспортёре, он отключается, остальные продолжают работать: на шкафу управления появляется сигнал. На дисплее частотного преобразователя неисправного транспортёра высветится код ошибки, либо будет отключен соответствующий автомат питания.

Список основного оборудования конвейерной системы транспортировки коробов на упаковку товара

  • Цех формирования коробов находится на втором этаже, в нём размещены 6 линий из 9 ленточных конвейеров различной модификации и одного модульного.
  • Цех розлива и упаковки, находящийся на первом этаже включает в себя: 3 ленточных наклонных конвейера, собирающих на себя линии подачи коробов со второго этажа, 3 модульных наклонных конвейера, 3 модульных конвейера горизонтальных, 4 S-образных (дважды изогнутых)  модульных конвейера.
  • Шкаф управления.


К сожалению, мы не можем продемонстрировать материал с работой конвейерной системы для транспортировки коробок с продукцией на упаковку. Следующие снимки (1-5) демонстрируют процесс монтажа конвейерного оборудования для транспортировки бутылок в гофрокоробах, и последний снимок (6) иллюстрирует заполнение продукцией коробок, поданных конвейерами со второго этажа от автоматических формирователей, далее коробки по транспортерам следуют на упаковку.

Конвейерная линия упаковки продукции в гофрокороба:
формирование коробок и параллельная подача на загрузку,
ручное заполнение коробок бутылками, транспортировка на упаковку

Автоматизированная конвейерная система для упаковки продукции в картонные короба - ООО "Норматив"Автоматизированная конвейерная система для упаковки продукции в картонные короба - ООО "Норматив"Монтаж конвейерного оборудования для транспортировки груза в коробах - спроектировано и изготовлено в ООО "Норматив"
Монтаж конвейерного оборудования для транспортировки груза в коробах - спроектировано и изготовлено в ООО "Норматив"Подвесные транспортеры. Монтаж конвейерного оборудования для транспортировки груза в коробах - спроектировано и изготовлено в ООО "Норматив"Конвейерная линия упаковки бутылок в гофрокороба. Производство оборудования - ООО "Норматив"

Посмотреть другие проекты с тегами:
  • Складская логистика. Для сортировочных терминалов, автоматизированных логистических центров.
  • Для транспортировки коробок и ящиков на автоматических складах
  • Для производства алкогольных и безалкогольных напитков
  • Упаковка и фасовка
Перезвонить вам? Заказать обратный звонок