Автоматизированная транспортировка хлеба на заморозку и фасовку + линия упаковки и паллетирования коробов

Задача

разработать и установить оборудование для организации технологической линии производства хлебной продукции: 

1. доставить хлеб к фризерным автоматам 
2. организовать зону фасовки готовой продукции и упаковку коробов.

Решение

Разработан и установлен комплекс конвейерного оборудования: линия транспортировки хлебной продукции к автоматам заморозки и система фасовки и упаковки готовой продукции.

В состав автоматизированной производственной линии входит более 30 единиц конвейерного оборудования:

• ленточные, модульные и цепные транспортёры;
• напольной и подвесной (потолочной) конструкции;
• длиной от 1 м до 11 м;
• прямые, наклонные, поворотные транспортёры с углом поворота  90°, 130° и 180°, S-образные конвейеры (два изгиба по 90° с сохранением направления движения продукции);
• столы операторов сборщиков (укладка хлеба в короба);
• сталкиватели/ пушеры для коробок (смещение с одного на другой конвейер)

Описание автоматизированной конвейерной системы для хлеба и булки

Автоматизированная система состоит из двух линий и выполняет разные задачи.

1. Автоматическая транспортировка хлеба на заморозку

Конвейерная линия примыкает к действующей производственной системе: здесь осуществляется переход продукта (неупакованный хлеб и батоны) на новую ветвь, по которой хлебобулочная продукция через пять помещений доставляется к фризерным автоматам на заморозку. Следуя по конвейерам различной конструкции (на опорах и подвесного типа), продукция поступает на формирователь рядов, установленный на входном языке фризера.

 В состав линии входят модульные и ленточные конвейеры, пневматический перераспределитель потоков. 

Особенности конвейерной системы для подачи булки и хлеба во фризерный автомат

• монтаж большей части конвейерной системы под потолком;
• санитарное исполнение транспортеров, крышки из поликарбоната;
• обеспечение непрерывной подачи продукта (без завалов и заторов);
• датчики контроля за равномерного движения и распределения продукта;
• предусмотрена автоматическая аварийная остановка в случае переполнения (затора) на линии;
• световая индикация рабочего состояния оборудования;
• аварийные кнопки в начале, середине и конце линии;
  
• транспортеры особой конструкции: для легкого демонтажа подшипников вместе с валами (холостым и приводным), быстрого доступа для технического обслуживания всех элементов.

Итого более 62 метров автоматизированной транспортировки хлебобулочной продукции.

2. Система упаковки хлеба в короба: подача коробов и хлеба, транспортировка на упаковку и роботизированное паллетирование

Эта часть системы размещена на 2х этажах:

2.1. Спуск гофрокоробов от машин-формирователей на загрузку

Транспортная система для подачи сформированного гофрокороба со 2-го этажа на участок упаковки. Короба спускаются на 1-ый этаж и уходят на закольцованный буфер (модульные транспортёры, пневматические толкатели).

2.2. Фасовка хлеба в короба, заклейка автоматом, укладка роботом коробов на паллеты

На 1-ом этаже расположена зона укладки и упаковки. Замороженный хлеб из помещения фризеров поступает по подающим транспортёрам к укладочным столам. Операторы-укладчики собирают продукцию в короба: оператор берет с верхнего яруса короба, устанавливает на стол упаковки перед собой и загружает в него замороженный хлеб. Заполненные короба устанавливают на отводящий конвейер, отправляют их на упаковку: автоматическая заклейка, маркировка, роботизированная укладка на паллеты.

Особенности конвейерной системы фасовки и упаковки готовой продукции

• санитарное исполнение транспортеров;
  
• регулировка скорости фасовочных транспортеров через пульт управления линией (контроль и корректировка скорости подачи продукции);
• световая индикация рабочего состояния оборудования;
• аварийные кнопки в начале, середине и конце линии;
  
• транспортеры особой конструкции: для легкого демонтажа подшипников вместе с валами (холостым и приводным), быстрого доступа для технического обслуживания всех элементов.