Автоматический умный склад автозапчастей: мониторинг, прогнозирование и формирование решений поведения системы

Задача

Организовать для торгово-сервисной сети автозапчастей складскую логистику: транспортировку продукта в пластиковых ящиках по этажам 5-уровнего мезонина и спуск продукции на 0-уровень мезонина для сортировки продукта.

Решение

Спроектирована и изготовлена интеллектуальная система конвейерного оборудования с обрабатывающим и анализирующим программным обеспечением для организации автоматического склада для ящиков ( пластиковых контейнеров): для транспортировки автозапчастей и элементов на отгрузку в строго определенном алгоритме и с заданным ассортиментом.

Наладка и тестирование системы автоматической сортировки ящиков с продукцией на складе:

Описание системы автоматического склада для ящиков от ООО "Норматив"

Автоматизированная конвейерная система для склада автозапчастей позволяет транспортировать ящики с продукцией с любого этажа 5-уровнего мезонина на 0 уровень с сортировкой контейнеров по окнам отгрузки - это и многое другое становится возможным за счет нового интеллектуального продукта "умный конвейер": система управляется автоматически, все данные собираются, фиксируются и анализируются в настоящем времени, все контейнеры отслеживаются и безошибочно передаются на соответствующее окно отгрузки.

Интеллектуальная конвейерная система для склада осуществляет мониторинг управления всей транспортной линией, позволяет оценивать состояние всех датчиков и основных узлов в текущем времени. Кроме того интегрированный интеллект сам принимает решения на основе полученной информации из анализа данных от датчиков и агрегатов, а так же получаемых из внешней среды: формируются наиболее оптимальные решения поведения системы, в том числе, меры предупреждающие аварийные ситуации на автоматическом складе для коробов.

Управление интеллектуальной конвейерной системой для сортировки продукции на складе

Конвейерное оборудование поставляется со всеми датчиками и автоматической системой управления. Шкаф управления заключает в себе все технические возможности автоматической складской системы, в нём расположен Программируемый Логический Контроллер (PLS) фирмы OMRON, частотные преобразователи того же производителя. Работа всей системы выводится на экран.

Принцип работы автоматического склада с системой сортировки ящиков по присвоенному штрихкоду

Операторы получают задание от складской системы на Терминал сбора данных (ТСД*), собирают заказ в контейнер, маркируют его, считывают штрихкод - информация отправляется в базу данных контроллера. Далее, по транспортеру, установленному на этаже, короба поступают на участок транспортировки с 4 этажей склада (общий конвейер на спуск) на 0-уровень. Попадая на этаж разгрузки, контейнеры с автозапчастями сортируются по заданным окнам (ручьям) за счет распознавания присвоенного штрих-кода.

* ТСД - это портативные устройства, снабженные сканером штрих-кода для считывания кодов товаров для их идентификации и учета. При интеграции работы ТСД и учетной системы можно закрыть многие проблемные участки склада.

Алгоритмы работы конвейерной системы

Для складской системы распределения пластиковых коробов задано два режима работы:

1. Режим транспортировки
   - контейнеры просто двигаются до конца линии;
2. Режим распознавания
   - каждый пластиковый контейнер направляется в назначенный ручей разгрузки.

Основным в режиме распознавания является участок сортировки с зоной сканирования шрихкода, для выполнения этой функции применен оптический датчик с отражателем. В зоне выхода короба на окно разгрузки применен оптический диффузионный датчик: здесь активируется пневматический стоппер, ;блокирующий движение коробки далее по линии, срабатывает цепной трансфер, который сталкивает короб в ручьей отгрузки. Для управления циклом вращения трансфером используются индукционные датчики.

В случае отсутствия или деформации и невозможности сканирования штрихкода, ящик проходит мимо всех окон разгрузки, следуя в буферную зону. В конце конвейерной линии установлена световая колонна для регистрации не прочтенных штрихкодов.

Технические характеристики конвейерной складской системы

Для системы автоматической сортировки ящиков обеспечена запрошенная производительность: до 600 коробок в час на спуск. Допускается, что одновременно на линию операторы могут выставить до 64 ящиков.
Линейная скорость конвейеров 12 м/мин с возможностью регулировки.
В виде опции предусмотрено отключение наклонных конвейеров при отсутствии на них груза.

Складская конвейерная система автоматического сбора и распределения ящиков расположена в складском помещении мезонина 5 уровней, с ;отметками по уровню пола: +0, +2600, +5200, +7800, +10400 мм.

Характеристики транспортируемого груза

Конвейерное оборудование поставляется в комплекте со всеми датчиками и автоматической системой управления.

Автоматический склад транспортировки автозапчастей в пластиковых контейнерах

Этаж выгрузки ящиков с товаром:
считывание штрих-кода и распределение контейнеров по окнам разгрузки