Оптимизация производственных процессов: современные подходы

Если верить Минэкономразвития РФ, то оптимизация производственных процессов, весьма вяло проводившаяся в стране (а иногда и вовсе не наблюдавшаяся!), не позволила России войти в число государств, способных продемонстрировать высокие темпы промышленного развития. Естественно, нефтегазовое направление брать в расчет нельзя, там многое зависит от конъюнктуры рынка. Красноречивые и вполне официальные цифры: отставание в производительности труда российского промышленного комплекса в 2010 году по сравнению со странами Евросоюза и США составляло 30 раз. Отрадно, что этот дисбаланс планируется нивелировать примерно до 2,5 раза к 2020 году, однако история подобного еще не знала. И все же можно утверждать, что адаптированный к нашим реалиям опыт наиболее развитых экономик мира является существенным подспорьем, способным оказать положительное влияние на такое явление, как оптимизация объема производства в России.

Читайте также: Автоматизация производственных процессов..

Семантическое уточнение. Зачастую значение слова «оптимизация» воспринимается как «улучшение», «совершенствование». Особенно это характерно для нетехнического языка. В действительности термин обозначает нахождение наилучшего решения в какой-либо области. Сейчас на постсоветском пространстве под «оптимизацией» почему-то понимается снижение, сокращение количества. И под этим лозунгом увольняют рабочих, госслужащих, уменьшают количество койко-мест в больницах и т. д. Во-вторых, выработать самый эффективный способ управления предприятием – не значит взять какую-то одну модель и настойчиво пытаться ее реализовать на практике. Методология предполагает поливариативность концепций, их сортировку с помощью «мозгового штурма» и определение самой приемлемой.

Концепции оптимизации процесса производства

Анализ внутренних процессов: рационализация производства продукции

Оптимизация процесса производства в современном формате предлагает российским компаниям несколько вариантов совершенствования, построенных на разных принципах. Выбор между ними зависит от результатов анализа, который рекомендуется проводить с привлечением сторонних организаций. Первый, «тотальная оптимизация производства продукции», базируется на максимальном участии всего коллектива в деле повышения эффективности. Создаются рабочие группы, рассматривающие рационализаторские решения, определяются программы снижения затрат, инвестиционные проекты и т.д. Фактически, успех всех усилий зависит от того, сумеет ли руководство субъекта хозяйствования добиться раскрытия творческого потенциала коллектива завода, организации, фирмы и др.

Клиентоориентированность как основа «бережливого предприятия»

Второй метод – «бережливое предприятие» – предполагает оценку того, какие качественные характеристики продукции важнее всего клиенту. Когда они выявлены, из технологической цепочки исключают не создающие конечной ценности товара процессы – транспортировку лишних материалов, их промежуточное хранение на складах, ненужное перемещение персонала и т. д. Оптимизация производственных процессов в таком случае всегда связана с тем, что какой-либо участок или цех не запускает оборудование до тех пор, пока следующее в технологической цепочке подразделение не подаст заявку о потребности в деталях/комплектующих.

Разумеется, станочное оборудование переходит на производство небольших партий изделий. Казалось бы, парадокс: если завод ориентирован на массовый выпуск, производственные простои только увеличат себестоимость продукции. И все-таки многочисленные примеры западных компаний доказывают реалистичность такого реформирования. Но проводить его следует при возможности быстрой смены оборудования в сжатые сроки. То есть оптимизация объема производства в концепции «бережливое предприятие» требует гибкости как конвейерных линий, так и всех единиц оборудования.

Принципиальный вопрос №2 – это грамотная организация рабочих мест, при которой инструменты и детали располагаются максимально удобным образом. В данном разрезе актуально использование эргономичной промышленной мебели: монтажно-сборочных столов, подкатных тележек и т. д. Таким образом достигается увеличение производительности производства промышленного персонала до 40%.

%more%

Конкурентные преимущества при обращении в ООО "Норматив"

Найти разные способы усовершенствования, разобравшись в текущих процессах, и определить наиболее оптимальные решения, и тем самым минимизировать расходы, - Вам помогут специалисты нашей компании. Как результат работ - Ваши преимущества:

• эргономичная планировка технологической схемы;
• быстрая перекомпоновка, смена технологии или режима работы;
• исключение пустой работы конвейерного оборудования, снижение затрат на электроэнергию;
• возможность полного контроля рабочего процесса, поэтапного выполнения операций;
• оптимизация размещения и перемещения дополнительных элементов и инструментов;
• возможность модернизировать отдельный участок или весь производственный цех;
• соблюдение техники безопасности.

Проконсультироваться либо задать дополнительные вопросы Вы можете:

• по телефону: 8 (812) 388-18-66
• по электронной почте: info@normativ.spb.ru