Автоматизированные сборочные линии

На промышленных предприятиях механизировано только 15–20% сборочных операций, основная часть по-прежнему выполняется вручную. Автоматическая сборка используется всего в 6–7% случаев. Поэтому автоматизация и механизация остаются основными задачами.

Высшая ступень такого подхода — комплексное внедрение актуальных решений на всех этапах сборки с применением автоматических линий. Решая эту задачу для наших заказчиков, мы разработали продукт европейского стандарта качества, позволяющий повысить эффективность работы современных производств.

Автоматизированные модульные сборочные линии

Сборочная линия от ООО «Норматив» — это модульная система конвейерного и вспомогательного оборудования, в которую входят: промышленные столы и различные транспортеры, объединяемые в малые производственные линии для сборки продукции в потоке. Такая производственная линия оборудуется программируемым логическим контроллером (PLC) для автоматизации пошагового процесса сборки и монтажа изделия.

Преимущества автоматизированных модульных систем для сборки изделия на конвейере

Модульные решения на заказ от компании «Норматив» — станут вашим конкурентным преимуществом. Вы определяете основные требования к организации перемещения грузов, мы подбираем и разрабатываем оптимальную техническую схему для автоматизации сборочных процессов.

Что мы предлагаем:

1. Интеграция конвейеров в существующую планировку с учётом ограничений помещения и размещения оборудования. 
2. Изготовление современного оборудования, адаптируемого под разные задачи. 
3. Обеспечение надёжной стабильной работы автоматизированной сборочной линии с учётом требований технологии. 
4. Поставка программного обеспечения для эффективного управления процессами. 
5. Подбор дополнительного оборудования, функциональных элементов (датчики, контроллеры, пневматика, сканеры). 
6. Настройка скорости движения груза по конвейеру. 
7. Оптимизация энергозатрат, сведение к минимуму холостой работы. 
8. Оборудование рабочих мест операторов на конвейере. 
9. Контроль пошагового выполнения операций сборщиком. 
10. Возможность расширения рабочих мест с помощью вспомогательной техники (мониторы, электропитание, сжатый воздух, подвесное оборудование, др.). 
11. Организация передачи деталей, инструментов между постами операторов с помощью транспортных тележек. 
12. Комплектация линии в соответствии с техникой безопасности. 
13. Возможность добавления нового оборудования при изменении режима работы.

Какие выгоды вы получаете с внедрением автоматизированных сборочных линий

Модульность даёт гибкость: систему можно перенастраивать под разные режимы и типы управления, а модули объединяются в участки необходимой длины и сложности.

Сборка изделий на автоматизированной конвейерной системе – это:

• повышение производительности;
• снижение потребности в операторах, сборщиках;
• улучшение условий труда;
• сокращение площади производства;
• повышение качества продукции;
• снижение себестоимости;
• быстрая переналадка под новые технологические процессы.

Подробнее о комплектации модульных конвейерных линий

Транспортные сборочные системы состоят из отдельных модулей, поэтому они легко комбинируются, собираются, разбираются подобно конструктору, что позволяет быстро перестраивать производственный процесс.

Каждый модуль включает:

• рабочий стол;
• комплекс перестраиваемых по ширине линейных направляющих;
• конвейеры с различными носителями;
• тележки, подложки для перемещения узлов между рабочими местами;
• механизмы накопления изделий для компенсации неравномерности ритма сборки.

Рабочий пост оборудован удобными полками, боксами, держателями для хранения деталей, балансирами для специального оборудования, панелями для размещения дополнительного инструмента, документации. Для оптимизации работы оператора устанавливается программируемый логический контроллер (PLC).

Успешный опыт автоматизации производственных процессов от компании «Норматив»

Мы сотрудничаем с крупными высокотехнологичными производствами в различных отраслях. Выполняем автоматизацию технологических процессов сборки, включая проектирование и изготовление специальной оснастки под конкретные задачи каждого завода.

см. в Выполненных проектах

ПК "Норматив" внедряет переналаживаемые конвейерные линии с различными системами управления, решает задачи комплексного технического оснащения, включая:

• выбор подходящего уровня автоматизации сборки на конвейере, наиболее эффективного способа её выполнения;
• обеспечение точности, производительности, надёжности;
• подбор конструкции, размеров оснастки;
• расчёт требуемого темпа работы оборудования.

В результате мы формируем автоматизированную сборочную линию, адаптированную под процессы конкретного производства.