Компания «Норматив» разрабатывает и внедряет автоматизированные системы для ускорения логистики, сокращения издержек, стабилизации процессов на складах и производствах.
Преимущества автоматизированных складов и производства
Автоматизированные склады оптимизируют перемещение товаров между зонами или этажами на небольших объектах, в крупных распределительных центрах, производственных цехах. Внедрение таких систем – это:
- экономия площади помещения
- сокращение ручного труда и ошибок
- повышение точности сортировки и учёта
- быстрая загрузка и разгрузка транспорта
- работа с грузами любого формата: коробки, паллеты, ящики
- интеграция с другими системами и оборудованием
- контроль и аналитика в режиме реального времени
Виды оборудования для автоматизации
Автоматизация внутренних логистических процессов предполагает использование разных типов механизмов в зависимости от поставленной задачи и формата грузов.
Основные типы оборудования:
- Конвейеры для загрузки и разгрузки: модульные, ленточные, роликовые, цепные.
- Вертикальный конвейер для транспортировки продукции в коробах/ящиках между этажами. Есть разные модели по типу движения груза: S- и C-образные.
- Вертикальный конвейер для паллет.
- Узел сортировки коробок/ящиков, например, с использованием скоростного роликового сортера, конвейера-трансфера или пневматического сталкивателя.
- Поворотный стол или трансфер для поддонов.
- Зона контроля и отбраковки, оснащается: сканером штрих-кода, R-fid меток, системой технического зрения.
- Узел взвешивания - чеквейер для проверки веса груза.
- Рольганги загрузочные и разгрузочные для автоматического погрузчика и напольные для рохли.
- Линия укладки продукции в коробки.
- Линия упаковки товара и обмотки плёнкой.
- Система для роботизированной укладки коробов на паллеты.
- Защитные ограждения и другие элементы безопасности.
- Узел сортировки, включающий скоростные роликовые сортеры (диверторы), отводящие рольганги.
- Модульный загрузочный транспортёр.
- Вертикальный подъёмник для транспортировки продукции между этажами. Есть S- и C-образные модели.
- Конвейерная система автоматического складирования.
- Линия сортировки коробов, укладки на паллеты.
- Рольганг загрузочный напольный для рохли.
- Подъёмник паллетный.
- Рольганг паллетный.
Такие механизмы могут быть укомплектованы дополнительными устройствами, встраиваться в существующие линии и системы управления.
Применение автоматизированных складских систем хранения
Автоматические устройства бесперебойно обрабатывают продукцию с минимальным участием оператора – от приёма до отгрузки помогают регламентировать его работу и избежать ошибок.
Сферы применения
Такие комплексы внедряют для распределения и хранения продукции, автоматизации приёмки и отгрузки грузов, создания буферных зон между этапами производства, вертикального перемещения грузов между этажами. Они позволяют вести автоматический учёт продукции, фиксируют все перемещения, исключают простои - это происходит за счёт специализированного ПО, которое не только управляет движением, но копит и анализирует информацию, извещает о возможных ошибках на линии и предлагает варианты решения для усовершенствования работы логистических потоков.
Подходит для: складов, производственных помещений; логистических центров.
Возможности автоматизированных систем
Автоматизированный склад объединяет в себе функции транспортировки, сортировки, упаковки и аналитики. Он обеспечивает движение грузов в любом направлении, загружает/выгружает их без участия оператора, обрабатывает различные виды тары. Контроль над товаром ведётся с помощью RFID и штрих-кодов, данные синхронизируются с ERP-системами. Возможно подключение весовых, фасовочных, упаковочных модулей для формирования единой непрерывной производственно-логистической цепи.
Автоматизированные склады под ключ
Наша компания оказывает услуги под ключ, реализуя проекты по всей России и в странах СНГ.
Этапы работы
Проектирование. Работа начинается с инженерного анализа: специалисты выезжают на объект, замеряют помещение, оценивают логистику, проектируют маршруты движения груза. По результатам создаётся технический проект с 3D-моделью, учитывающий задачи заказчика, вычисляется его стоимость.
Изготовление оборудования и разработка ПО. На собственном производстве мы изготавливаем конвейеры, подъёмники, загрузочные узлы. Используем надёжные комплектующие: датчики, системы технического зрения, RFID-считыватели. Все элементы проходят проверку. Параллельно создаётся программное обеспечение, которое разрабатывается под конкретный объект, с учётом типа продукции, режимов работы, логистики, требований к аналитике. Интерфейс прост и удобен в использовании, управление через сенсорную панель.
Монтаж и пусконаладочные работы. Оборудование мы доставляем на объект в крупноузловой сборкой, где выполняем его сборку. По окончании установки специалисты нашей компании проводят пусконаладку, обучают персонал, сопровождают запуск, тестируют комплекс в реальных условиях.
Почему выбирают нас
Наша команда имеет большой опыт в комплексной промышленной и складской автоматизации на предприятиях. Мы не просто реализовываем проект, а предусматриваем все потенциальные риски: узкие места в логистике, нестабильную работу при больших потоках товаров, возможные проблемы при переключении режимов. Наши линии стабильно работают, снижают влияние человеческого фактора, исключают простои, оптимизируют движение грузов внутри складского комплекса или на производстве.
В компании «Норматив» вы можете купить готовое решение или заказать индивидуальную разработку. Работа с нами – это точный процесс, надёжное оборудование, чёткий результат.
