Представитель всемирно известного бренда по изготовлению хлебобулочных и кондитерских изделий обратился в компанию "Норматив" за разработкой и реализацией проекта по модернизации производственного процесса.
Задача
Спроектировать и изготовить автоматизированное транспортное оборудование для подачи и перемещения хлебопекарных форм двух типоразмеров.
Операции необходимые к реализации на конвейерной линии:
- установка/загрузка форм на транспортеры вручную;
- автоматическая смазка форм;
- автоматическое заполнение форм отсаженными тестовыми заготовками;
- съем заполненных форм вручную.
Цель модернизации:
Обеспечить возможность работы системы с двумя делительными машинами (далее – ДМ). ДМ №1 – существующая машина. ДМ №2 – новая машина, устанавливается в соседнем помещении, не далее 400 мм от стены. Соединить систему с машиной через проем в стене.
Решение
Конвейерная система поставлена "под ключ": с транспортерами, пневматическими механизмами, пакетными выключателями приводов, кабельными лотками, панелью управления.
Описание конвейерной системы для хлебозавода
Система транспортировки хлебопекарных форм представляет собой комплекс пластинчатых транспортеров, объединенных между собой единой автоматической системой управления. Все транспортеры выполнены на базе пластинчатых цепей, некоторые из них оснащены двумя ручьями цепей. Каркасы конвейерного оборудования выполнены из нержавеющей стали.
Также в линию входит специально разработанный ленточный конвейер магнитный для удержания форм для теста (с применением грипперной ленты).
Переключение режимов работы с ДМ осуществляется с тактильной панели touchscreen пульта управления.
Принцип работы комплекса автоматизированного оборудования
Оператор вручную выкладывает хлебопекарные формы на транспортёр, далее с помощью пневмостопора, запирающего выход с транспортера, по команде индуктивного датчика, формы поступают по одной на следующий транспортёр (датчик установлен между 2х ручьев пластинчатой цепи).
Здесь над транспортером установлена масленка, автоматически смазывающая каждую форму в потоке.
Формы проходят по двум прямым транспортёрам и, для смены направления движения, по одной поступают к трансферу, на входе в который установлен пневмостопор. Транспортёр-трансфер оснащён двумя линейными пневмоцилиндрами (первый продольный, второй поперечный), и поперечным 2х-ручьевым транспортером с пластинчатыми цепями. В случае переполнения последнего подводящего транспортера, происходит заполнение предшествующего, до тех пор, пока не останется свободным место только на одну форму, выходящую из-под масленки со второго транспортера системы. В таком случае пневмостопор на выходе первого транспортера поднимается и не опускается до тех пор, пока не освободится место на одну форму на третьем транспортере.
Первый линейный пневмоцилиндр смещает форму с транспортера на поперечные пластинчатые цепи трансфера, по которым форма перемещается ко второму линейному пневмоцилиндру, который смещает форму с трансфера на следом стоящий транспортер.
Формы подаются на магнитный транспортер с грипперной лентой: происходит отсадка теста. Работа машины отсадки теста осуществляется совместно с системой подачи форм. В случае отсутствия форм на магнитном транспортере , отсадчик отключается в автоматическом режиме в ожидании появления формы.
Далее заполненная форма подается на 2х-ручьевой транспортер , оснащенный устройством "обсыпки" и индуктивным датчиком переполнения. С завершающего конвейерную линию транспортера оператор снимает формы вручную. В случае, если оператор не снял форму, последняя беспрепятственно перейдет на накопительный стол , приставленный к выходу конечного транспортера.
Управление системой осуществляется с панели АСУТП.
В случае аварийной остановки линии, отключаются также отсадочная головка, нагнетательный шнек делителя и опрокидыватель. На переносном пульте управления отображается производительность отсадочной головки, частота вращения шнека делителя, мото-часы делительной машины .
Перечень оборудования автоматизированной системы
- Транспортер пластинчатый - 4 шт.
- Транспортер пластинчатый 2х-ручьевой - 3 шт.
- Стопор пневматический - 2 шт.
- Отражатель - 9 шт.
- Фотодатчик - 9 шт.
- Индуктивный датчик - 3 шт.
- Кнопка аварийной остановки - 2 шт.
- Сервисный выключатель - 8 шт.
- Толкатель пневматический - 2 шт.
- Панель управления
- Пульт управления
Преимущества модернизированной системы производства
- автоматизация производственного процесса;
- сокращение затрат на обслуживающий персонал;
- удобное управление переключаемыми режимами работы (визуализация производственного процесса в реальном времени на панели управления)
Испытания конвейерного оборудования:
Модель конвейерной системы для производства хлеба: подача хлебопекарных форм на заполнение тестом
 |
 |
 |
Наладка конвейерного оборудования для транспортировки форм для теста
 |
|
 |
 |  |  |
Испытания на производственной площадке исполнителя
Проверка согласованности работы всех единиц оборудования, электронного программного обеспечения в различных режимах работы
 |
 |
 |
 |
 |
 |
