Автоматическая система спуска и транспортировки между этажами товаров в ящиках и коробах

Задача

Организовать на предприятии систему спуска и транспортировки между этажами товара в упаковке разных габаритов.

Техническое решение

Проанализировав техническое задание от Заказчика, с указанием типа и характеристик подъёмника, компания "Норматив" предложила более оптимальное решение. Для организации транспортировки и спуска коробов с этажа на этаж - применить дискретный подъемник, обладающий рядом преимуществ:

• небольшая площадь, занимаемая под установку;
  
• возможность загрузки и выгрузки с разных сторон;
• при такой производительности и высоте спуска – меньшая стоимость по сравнению с вертикальным конвейером;
• имеет небольшое количество изнашиваемых узлов, в следствии меньшие эксплуатационные затраты;
• меньший шум и вибрация.

Указанные максимальные габариты груза соответствуют предельным размерам, применимым для конвейеров вертикального типа. А с учетом того, что габариты коробки могут меняться в меньшую сторону до минимальных размеров (250х250 мм), перед лифтом предусмотрена установка загрузочного модульного конвейера, для точного позиционирования коробки/ящика на каретку подъемника.

Для бесперебойной корректной работы системы в качестве носителя груза рекомендованы к использованию пластиковые контейнеры с габаритами ДхШ: 800х600 (мм). При необходимости перемещать картонные короба с меньшим размером, рекомендуется транспортировать их, положив в контейнер.

Система вертикального спуска и транспортировки товара на складе

Для решения производственной задачи автоматической транспортировки грузов на складе, спроектирована и изготовлена система конвейерного и сопутствующего оборудования:

1. Рольганг приводной Д = 2000 мм, B = 700 мм
   
2. Транспортер вертикальный дискретный
3. Транспортер модульный Д = 1000 мм, B = 700 мм
   
4. Рольганг гравитационный накопительный Д = 4000 мм, B = 700 мм
5. Шкаф управления
   

Алгоритм работы системы автоматического спуска товаров в ящиках и коробах

При включённом состоянии система работает следующим образом. Площадка лифта перемещается на второй этаж в ожидании поступления груза. При установке поддона на накопительный рольганг он начинает работу. Когда поддон доходит до конца накопительного рольганга, проверяется, свободен ли подающий рольганг. Если свободен, то опускается шток стопора, поддон переходит с накопительного на подающий рольганг и далее на площадку лифта. Если подающий рольганг занят, то шток стопора не опускается, накопительный рольганг останавливается. Сразу после перехода с накопительного на подающий рольганг шток стопора поднимается, препятствуя ошибочному переходу на занятый подающий рольганг следующего поддона. После перехода поддона с подающего рольганга на площадку лифта – площадка опускается со второго этажа на первый. На первом этаже проверяется наличие свободного места на гравитационном рольганге. Если место есть, то поддон переходит с площадки на гравитационный рольганг, после чего площадка поднимается вверх за следующим поддоном. Если место занято, то поддон находится в состоянии ожидания.

Предусмотрена возможность ручного перемещения площадки лифта (режим наладки). Для перевода в режим наладки используется переключатель, установленный в ШУ. На лицевой панели загорается идентификатор - лампа «Режим наладки». Далее кнопками на лицевой панели ШУ осуществляется перемещение площадки лифта вверх или вниз на низкой скорости.

Характеристики груза

Монтаж и наладка автоматизированной конвейерной системы вертикального спуска и транспортировки товара на складе