Назначение системы:
Система предназначена для автоматизации и оптимизации процесса повреждения полиэтиленовой и бумажной упаковки продукта, возвращаемого на завод из реализации.
Внедрение системы позволит повысить производительность, обеспечить безопасность и технологичность процесса.
Наладка оборудования на площадке заказчика:
 |
 |
|
Описание автоматизированной системы конвейера надкольщика:
Система устанавливается в помещении, оснащается шкафом управления.
Участок загрузки выводится через проем в стене на улицу под навесом. Погрузка лотков осуществляется вручную, лотки ставятся один за другим, возможны варианты: с зазором и без (сплошным потоком). Размеры лотка (длина*ширина*высота, мм): 600Х400Х152
Запуск системы осуществляется с кнопочного пульта, расположенного на конвейере в зоне надкольщика. При нажатии кнопки «Пуск» система издает звуковой сигнал, запускается конвейер надкольщика и разгонный конвейер. Лотки с продуктом начинают движение по конвейеру в зону надкольщика. Происходит повреждение содержимого лотка, вывод на отводящий рольганг.
Автоматическое отключение:
Если в течение 3-х минут на датчиках системы не происходит изменения сигналов, система останавливается: все мотор-редуктора переходят в режим «выключено». Возобновление работы системы осуществляется кнопкой «пуск». Поступление лотков фиксирует датчик в начале конвейера надкольщика. Если в конце рольганга лоток не снят, система останавливается в ожидании его снятия.
- лампа «сеть»
- лампа «работа системы»
- лампа «аварийная остановка системы»
- лампа «авария привода»
- рубильник подачи питания на схему
- кнопка «сброс аварии»
- кнопка «пуск»
- кнопка «стоп»
- кнопка «аварийная остановка системы»
- переключатель режимов «ручной/автомат»
- зеленая кнопка с подсветкой «пуск» без фиксации
- черная кнопка без подсветки «стоп» без фиксации
Алгоритм работы конвейерной системы:
Осуществляется ручная подача лотка с продукцией на приемный транспортер, вместимость: 3 лотка до надкольщика. Далее, лоток автоматически передвигается, останавливается благодаря пневмостопору, точно позиционируясь под плитой надкольщика. Оптический датчик подает сигнал на привода конвейеров и надкольщика. Конвейер надкольщика останавливается, производится цикл опускания/подъема плиты: надкольщик опускает плиту с иглами, протыкая упаковку продукта в лотке. После этого плита возвращается в верхнюю точку, пневмостопор поднимается,конвейер запускается, лоток выходит из зоны надкольщика.
Далее лоток переходит на разгонный конвейер, одновременно с этим запускается новый цикл: происходит подача следующего лотка под плиту надкольщика.
Лоток с поврежденной упаковкой попадает на гравитационный рольганг, отводится для подсчета упаковок в нем, снимается вручную. В конце рольганга установлен несъемный ограничитель для предотвращения падения лотка на пол.
Сборка оборудования на площадке изготовителя:
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
