Проект по проектированию, изготовлению, монтажу оборудования для фармацевтического производства: две конвейерные линии ориентации и накопления флаконов разных размеров с раствором для инъекций
Автоматизированные транспортные системы: линии розлива, которые производят и наполняют флаконы по 2 сменных формата (на каждой линии) объемом:
- 1,00 (л) и 0,4 (л)
- 0,25 (л) и 0,1 (л)
Выполненные задачи:
- Организована выгрузка флаконов из машин розлива №1,2 в автоматическом режиме, перемещение их из чистого помещения в помещение стерилизаторов №2,1 соответственно, с соблюдением обязательного условия: транспортер не пересекает стену.
- Параллельно осуществляется переориентация флаконов из поперечного в продольное положение для их большей устойчивости.
- Создан буферный накопитель флаконов на 5-10 минут работы машины розлива.
- В процессе перемещения до буферного накопителя организована отбраковка флаконов по объему и наличию алюминиевой вставки в колпачок. Отбракованные флаконы автоматически сбрасываются с линии.
- Организован в автоматическом режиме сброс продукции с конвейерной линии в случае ее переполнения.
Преимущества и особенности выполненного проекта:
- Не требуется работа оператора на линии
- Предусмотрена возможность быстрой перенастройки работы линии под 4 типоразмера пластиковых флаконов
- Найдено оптимальное простое решение способа передачи-приема пластикового флакона из автомата на линию
- Учтены особенности неустойчивости пластиковой бутылки (индивидуально от партии: в зависимости от 4х типоразмеров пластиковых флаконов), все флаконы поддерживаются боковыми направляющими под горло, что предотвращает их падение
- Использован транспортер с отсутствующей возвратной лентой: карданная цепь перемещается в одном направлении, в одной плоскости, благодаря чему происходит сокращение длины цепи в 2 раза!
Испытания конвейерного оборудования для фармацевтического предприятия:
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
