Автоматизированная производственная конвейерная линия для автомобильных фильтров.
Система разработана и изготовлена ООО "Норматив" для решения производственной задачи автоматизированного наклеивания боковых полос и последующей обрезки лазером 100 типоразмеров салонных фильтров на одной конвейерной линии.
Для каждого вида фильтра задается определенная скорость движения конвейеров выбором оператора номера типа фильтра на панели управления - таким образом автоматически устанавливается режим работы для соответствующего типа изделия.
Автоматизированная конвейерная система производства салонных автомобильных фильтров
Монтаж и наладка конвейерного оборудования:
3D-модель производственной конвейерной системы:
 |  |
В состав комплекта конвейерного оборудования входят:
- узел приемки- подачи фильтров с автоматической регулировкой узла перемещения под каждый размер фильтра ( всего 100 типоразмеров фильтров)
- станок для приклеивания боковой полосы и подачи фильтров на лазерную резку
- опорная конструкция для лазерных головок
- установка лазерной резки
- узел отведения и промежуточного накопления готовых фильтров
- АСУ ТП (Автоматизированная система управления технологическим процессом)
Обеспечены плавная и бесперебойная подача ленты и возможность автоматической регулировки скоростных режимов под каждый фильтр (100 типоразмеров фильтров), с сохранением постоянной скорости перемещения для каждого типа изделия. Набор и фиксацию необходимых скоростей для настройки на каждый тип фильтра осуществляется через интерфейс управления конвейерной системой.
Организованна синхронность работы всех единиц поставляемого оборудования. Программное обеспечение для автоматизированной производственной линии разработано в едином ключе с работой установки лазерной резки, расплавителя клея и блока подачи ленты. Также при разработке программного обеспечения учтены габариты фильтров и производительность системы.
Монтаж и наладка конвейерного оборудования
Автоматизированная линия для производства автомобильных фильтров
 |  |  |
Конвейерное оборудование в сборке перед отправкой заказчику:
 |  |  |
 |  |  |
