Транспортер бутылочный может применяться как в цеху изготовления непосредственно стеклотары, так и на производстве напитков. Кроме функции транспортировки тары бутылочный конвейер эффективен для розлива, фасовки, этикетирования и контроля качества.
Комплекс для производства стеклянных бутылок
Комплекс для стекольного завода состоит из трех автоматизированных производственных линий, предназначен для транспортировки и контроля круглой стеклянной бутылки:
Комплекс конвейерного оборудования для стекольного завода состоит из трех автоматизированных производственных линий, предназначеных для транспортировки и контроля качества круглой стеклянной бутылки объемом от 250 до 1500 мл и диаметрами от 40 до 110 мм. Располагается оборудование на двух этажах производственных площадей.
Обеспечена производительность линии: 280 изделий в минуту.
В систему входят прямые и поворотные транспортеры различного назначения:
- накопитель 8-ручьевой;
- пластинчатый конвейер – 8 шт;
- модульный конвейер ;
- накопитель 2-ручьевой – 2 шт;
- накопитель 4-ручьевой разнонаправленный – 2 шт
Для линии производства стеклотары изготовлено специальное оборудование:
- ворошитель;
- механический разделитель стеклобутылок (обкатчик);
- нестандартные узлы переноса бутылок;
- отбраковщик* – 4 шт.
*Система оборудована механическими устройствами удаления упавшей бутылки (отбраковщик), представляющими собой участки конвейера с боковыми направляющими и лотком для сбора брака.
Система автоматики и управления конвейерной системой для производства стеклотары
- Шкаф управления
- Промышленный контроллер
- Информационная сенсорная панель.
- Предусмотрен аварийный сигнал
- Установлены кнопки на передней панели для аварийной остановки оборудования
На информационную панель выводится: полное отображение схемы линии с индикацией включенных конвейеров; информация от счетчиков стеклоизделий с потерями с привязкой к фактическим местам потерь.
Реализована возможность регулировки скорости конвейерной ленты (м/мин), доступ к которой защищен паролем; просмотр доступен без пароля.
Отчет по потерям актуализируется (изображение с фиксацией данных обновляется) один раз в 5 минут.
Преимущество технического решения проекта:
Отслеживание объема продукции на всех этапах производственного цикла в режиме настоящего времени: учет отбракованных стеклянных бутылок, мгновенная передача информации в 1С; высокая производительность системы.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
