Монтаж системы автоматизированной транспортировки паллет на 3-этажном производстве

В настоящий момент идёт монтаж проекта автоматизации производственно-складского комплекса по заказу крупнейшей компании по изготовлению детского питания: система трёхэтажной транспортировки грузов на поддонах, с вертикальным перемещением.

Производственная задача:

Организовать автоматизированную транспортировку паллет, доставить груз со всех этажей производства на склад готовой продукции, разместившийся на 1-ом этаже.

Техническое решение:

Разработана автоматическая система спуска груза на поддонах от производства на склад, с реверсивным режимом работы для поднятия стопок пустых паллет. Для проекта изготовлены: конвейерное оборудование для горизонтальной и вертикальной транспортировки поддонов, в том числе: два паллетных лифта высотой 16 метров, установка одного из подъемников производится в шахте закрытого типа.

Особенности проекта автоматизации производственно-складской логистики для паллет

• Высокая производительность: 60 паллет/час.
  Заявленная пропускная способность действует на всей конвейерной системе (определяется техническими характеристиками паллетных лифтов).

• Грузовой шахтный подъемник высотой 16 метров.
  В проекте задействовано 2 вертикальных конвейера для транспортировки поддонов, один из них монтируется в закрытой шахте.

• Универсальность и надёжность автоматизированного оборудования.
  Транспортная система рассчитана на работу с поддонами трёх видов стандартов: EUR (200х800 мм), FIN (1200x1000 мм), USA (1200x1200 мм)

Монтаж конвейерного оборудования для автоматизированной транспортировки паллет
на 3-х этажах производственно-складского комплекса